在外需不振、內(nèi)需放緩的嚴酷現(xiàn)實面前，中國紡織行業(yè)的抗風險能力明顯增強。日前，為期三天的第十四屆江蘇國際服裝節(jié)在南京國際博覽中心完美謝幕，已連續(xù)兩年躋身萬億級產(chǎn)業(yè)的江蘇紡織業(yè)用一連串事例通過展會向人們描述了一個紡織大省轉(zhuǎn)型升級的軌跡。
有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，江蘇紡織工業(yè)累計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值5964.8億元、銷售產(chǎn)值5700億元，產(chǎn)銷規(guī)模繼續(xù)保持全國第一。江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長謝明說：“由于受外部經(jīng)濟環(huán)境影響，今年全省的出口形勢嚴峻、內(nèi)銷增幅受阻下降，紡織行業(yè)經(jīng)濟運行遇到了很大的挑戰(zhàn)，主要存在訂單減少、庫存增加、成本上升和效益下降四個方面的問題。”
“在經(jīng)歷了30年較快發(fā)展后，江蘇紡織服裝業(yè)進入調(diào)整期，特別是在目前多重壓力的經(jīng)濟形勢下，各項經(jīng)濟運行指數(shù)很難保持兩位數(shù)的增長�！苯K省服裝協(xié)會會長郁冰告訴記者，江蘇紡織服裝行業(yè)將經(jīng)歷調(diào)整、積累、淘汰和發(fā)力的演進過程，利潤分配格局也將進一步完善。只有通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、科技創(chuàng)新、品牌培育等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)手段，“江蘇制造”才能向“江蘇創(chuàng)造”、“紡織大省”才能向“紡織強省”邁進，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也才能朝氣蓬勃、持續(xù)攀升。
科技讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)生機
在本屆江蘇國際服裝節(jié)上，讓參觀者不斷駐足的展臺數(shù)不勝數(shù)。
一棵黃麻與椰絲熱熔合成在一起，制成2厘米厚的床芯材料后，不僅身價倍漲，而且僅僅面世半年，就被全世界60多家床墊生產(chǎn)企業(yè)爭先預(yù)定，訂單已經(jīng)排到年底了。還是那棵黃麻，也可制成建材變身為墻紙和地板。據(jù)悉，2014年青奧會所有場館均將采用這樣的墻紙和地板。這便是江蘇紫荊花紡織科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年、投入兩億元于今年剛剛推出的3D魔維綠色新材料。
有這么一款內(nèi)衣，其面料不僅保濕、抗菌，手感還十分柔順。它是將具有凈化空氣、含有抗癌物質(zhì)的紅豆杉制成木漿，并且加工成纖維，再與棉纖維等按比例混合編織而成的。這是紅豆集團推出的新技術(shù)，今年7月紅豆杉新面料已被認定為省級新產(chǎn)品。
“紫荊花”能夠從一家污染嚴重、經(jīng)營困難的傳統(tǒng)印染企業(yè)轉(zhuǎn)軌成為專事黃麻種植、纖維精細化、紡紗、面料、服裝等綠色新材料的研發(fā)和推廣，并擁有500余項專利，正是緣于科技的力量。這些從事傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的紡織服裝企業(yè)能夠?qū)覍覜_破市場困局，科技創(chuàng)新成為原動力。今年前8個月，紅豆集團5個自主品牌的服裝銷售收入增加20%；紫荊花公司研發(fā)的黃麻產(chǎn)品，不僅可以緩解目前紡織原料供應(yīng)緊張的問題，還形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了黃麻的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營。在本屆服裝節(jié)上，紫荊花又與28家家具企業(yè)簽訂了綠色同盟，聯(lián)手開發(fā)、銷售以摩維牌綠色黃麻為主材的環(huán)保產(chǎn)品。
轉(zhuǎn)型方案日益?zhèn)�性化
一個規(guī)模超過萬億的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在成本上升、需求不旺的背景下，如何突出重圍并確立長遠發(fā)展的優(yōu)勢成為本屆服裝節(jié)備受關(guān)注的話題。江蘇省省長李學勇親臨服裝節(jié)現(xiàn)場把脈開藥方，與企業(yè)家們共商應(yīng)對之策�！皩嵺`證明，轉(zhuǎn)型不是‘轉(zhuǎn)行、轉(zhuǎn)業(yè)’�！崩顚W勇的一句話，道出了江蘇推進紡織服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級的真諦。
“各種成本上漲，大型勞動密集型企業(yè)在蘇南地區(qū)的發(fā)展面臨挑戰(zhàn)�！奔t豆集團總裁周海江說，紅豆不僅活了下來，而且活得不錯，今年前8個月，服裝產(chǎn)業(yè)銷售收入增長20%，稅收增長29.1%。這得益于企業(yè)培育自主品牌，開設(shè)研發(fā)機構(gòu)和專賣店。周海江認為，品牌擁有者掌握國際分工的主導(dǎo)權(quán)，擁有自主品牌才真正擁有“世界第一”，轉(zhuǎn)型升級就是轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行。
面對成本壓力，波司登集團則在探索另一條路徑。據(jù)該公司董事長高德康介紹，在鞏固國內(nèi)市場的同時，集團加快了國際化步伐，英國旗艦店在倫敦奧運會前夕營業(yè)，并在英倫三島建起了80多家連鎖門店。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“走出去”的成效，讓業(yè)界看到了“轉(zhuǎn)型不轉(zhuǎn)行”的魅力。
共性的困難，個性的解決方案。面對國內(nèi)外棉花原料的差價，大生集團提高非棉纖維使用比重，降低成本實現(xiàn)盈利；陽光集團從定位為國際一線品牌服裝提供配套服務(wù)到與國際品牌結(jié)成戰(zhàn)略同盟，最終創(chuàng)建自己的高檔品牌，實現(xiàn)了由資源依賴向創(chuàng)新驅(qū)動的轉(zhuǎn)變；海瀾集團利用創(chuàng)新商業(yè)模式，在全國開設(shè)2400家門店，實現(xiàn)銷售收入90億元；阿仕頓服飾強化研發(fā)設(shè)計，增加款式類別，上半年銷售增長近30%。創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，使江蘇傳統(tǒng)的紡織服裝業(yè)成為生機勃勃的“朝陽產(chǎn)業(yè)”。
面對經(jīng)營環(huán)境的壓力，著重從優(yōu)化國際國內(nèi)市場和轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地這兩大方面入手解決成本與市場矛盾已經(jīng)成為江蘇紡織服裝企業(yè)的首選�！半m然應(yīng)對困難的路徑、模式和成效不盡相同，但紡織服裝企業(yè)的好思路、好對策，讓我們堅定了推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的信心�！崩顚W勇指出，紡織服裝是江蘇的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，規(guī)模躋身“萬億級”，世界名牌、中國名牌、馳名商標位居全國前列。推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從全省角度看，就是加快江蘇服裝大省向服裝強省轉(zhuǎn)變；從企業(yè)角度看，就是要提升競爭力。
李學勇說：“在當前形勢下，紡織服裝業(yè)不創(chuàng)新轉(zhuǎn)型就沒有出路，要充分利用發(fā)展環(huán)境變化的倒逼壓力，不斷開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，加快向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈高端攀升。同時要突出企業(yè)主體、創(chuàng)新驅(qū)動、市場開拓、品牌建設(shè)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等重點，做強做大紡織企業(yè)�！�(記者 劉戰(zhàn)紅)
