光明日報記者 李建斌 楊玨

　　今年4月30日，山西省政府印發的《山西省“十四五”新裝備規劃》提出新的發展目標：到2025年，山西裝備制造業實現營業收入4500億元，年均增長12%，產業聚集程度顯著提高，新裝備規模效益大幅提升，創新能力進一步強化，成為現代裝備制造業強國的重要支柱。

　　多年以來，過度依賴能源產業的山西，在經濟升級轉型及低碳發展上，面臨著迫切又艱巨的挑戰。以新舊動能轉換為牽引，積極引進培育高端裝備，在綠色新裝備制造上尋求新的產業增長極為其產業結構調整指引了方向。乘勢而上促轉型，發展綠色新裝備是落實“六新”的關鍵基礎，也是率先蹚新路，推動山西省高質量轉型發展的重要支撐。

　　“綠色”建筑，搭建低碳生活

　　在數控機床的指令中，一根根鋼筋、一張張鋼板變身樓承板、鋼梁、鋼柱、U型管件等建筑部件。走進山西建筑產業現代化瀟河園區智能制造車間，裝配式建筑的制造速度讓人驚嘆，一會工夫，一座鋼結構人行天橋就初現雛形。

　　不同于傳統建筑方式，裝配式建筑在降低碳排放、節能節材、縮短施工周期、提升建筑品質等方面有著明顯的優勢。山西省建筑設計研究院有限公司總工程師賴忠毅說，裝配式建筑生產過程精確控制，杜絕了材料的浪費；組裝過程干凈環保，減少了建筑垃圾。其構件還可以重復利用，達到資源再生。

　　施工速度快，社會效益高，裝配式建筑成為山西建筑產業轉型升級的重要方向。近年來，為發展智能建造，建設低碳城市，山西推動裝配式建筑標準化發展，出臺《山西省裝配式建筑設計導則》《裝配式建筑產業基地管理辦法》等措施，持續推動裝配式建筑項目落地，推進裝配式建筑產業基地建設。

　　補足短板，深度融合。裝配式技術標準體系逐步完善，研發成果不斷轉化，產業鏈條不斷延伸，骨干企業、人才持續增長，18個省級裝配式建筑產業基地投產，基本實現百公里運輸半徑全覆蓋和全產業鏈、全過程集成。從高樓大廈到鄉村田野，從市政設施到生活日常，都是裝配式產品應用的廣闊舞臺。

　　山西建投集團園區運營管理部部長程俊虎介紹，該集團產品覆蓋建筑、市政、公路、鐵路、電力等領域。其中，PC構件、PS構件、加氣混凝土制品、高精度鋁模板、高效節能門窗及裝配式裝修部品部件已廣泛應用于山西省裝配式高層住宅、辦公建筑、工業廠房、美麗鄉村等建設領域。“裝配式+數智化”模式也成為企業發展新的經濟增長點。

　　“綠色”材料，編織產業藍圖

　　總投資600多億元，建成投產后，年產值預計達千億以上……正在建設的山西合成生物產業生態園區項目是山西省轉型發展標桿項目，也是全球領跑、規模最大的合成生物產業生態園區。去年10月開工以來，建設者們克服疫情等不利條件，確保項目建設快速推進，如今熱電聯產、污水廠、凈水廠等公共配套項目總體進度超過50%。加速度的背后是只爭朝夕，時不我待的緊迫意識。

　　通過生物基因編輯，便可獲得新生物、新材料，甚至新能源，這便是生物合成技術。

　　從玉米到色彩繽紛的紗巾，生物合成技術借力互聯網技術與現代生活碰撞出無限的火花。作為山西合成生物產業生態園的核心企業，上海凱賽生物技術股份有限公司與山西綜改示范區合作成立了合成生物產業研究院，旨在持續推動關鍵技術核心技術的迭代升級，為提升山西省區域整體創新能力和核心競爭力提供有力支撐。

　　頭雁領航，集群培育。配套基礎設施，大額貸款擔保，山西正在打造一個生產要素“低成本價格生態體系”和保障項目運轉實施的“零環保”保障工程，全鏈條準備和孵育支撐為上下游企業和生物基新材料產業培育保駕護航。

　　發展碳基新材料產業，山西具有天然優勢。陽泉市、晉城市無煙煤儲量豐富，已探明儲量470億噸，約占全國無煙煤儲量的39.6%，是制備新型碳材料的首選原料。把資源稟賦轉為發展優勢，積極推進煤炭資源向碳基新材料的轉化，是山西省新材料產業發展的一個必然立足點。接下來，山西省將從碳基合成新材料、高端碳材料、新型煤焦化炭材料、新型儲能材料等四個方面入手發展碳基新材料。

　　　“綠色”工廠，提檔傳統行業

　　“調試煤粉粒度，外排煤粉，系統程序預調試……”在華陽新材料科技集團有限公司的化工新材料中控室內，20多名工程師、技術人員和幾名美國專家正按照R-GAS氣化爐試車任務進度表，做點火投煤前最后的準備工作。

　　“這臺R-GAS氣化爐氣流床機理和目前國內其他煤化工的完全不一樣，具有自主創新性。”化工新材料合成氨分公司副經理兼R-GAS車間主任白璟介紹。R-GAS氣化技術是一種緊湊型粉煤加壓氣化技術，能從根本上解決山西省乃至全國高灰熔點煤炭直接氣化的難題，對高灰劣質煤的清潔高效利用、提升資源利用效率具有重要意義。

　　通過環保提標改造倒逼企業淘汰落后裝備、革新傳統工藝技術，提升企業綠色生產水平。

　　“這是我們投資3000多萬元，率先在長治地區試點建設的焦爐爐體全封閉大棚，相當于在焦爐上加了個罩子，將煉焦后產生的煙氣余熱全回收，煙囪不再冒白煙，由傳統煤焦企業煙氣‘無組織排放’全部改為‘有組織排放’，實現綠色生產。”山西祥源新型煤化工有限公司總經理殷俊虎介紹，裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車“四大車”采用德國先進技術，實現“有人值守、無人操作”智能化生產。

　　“對太重集團來說，《新裝備規劃》為我們指明了發展的道路。”太原重型機械集團有限公司副總經理韓肖重說，“十四五”期間，太重集團將深度應用5G、云計算、人工智能、大數據、區塊鏈等新技術賦能煤機、冶金、礦山等傳統裝備與軌道交通、新能源、工程機械等轉型新裝備，加快推動企業的數智化轉型升級。

　　《光明日報》（ 2021年09月05日 03版）