正憑著這個本事，很多難題到郭玉全這里總能迎刃而解。而伴隨水泥技術的不斷發(fā)展，從看火到液壓、潤滑，從鉗工到焊工……郭玉全幾乎干過水泥生產(chǎn)線上的每一個工種，逐漸成為水泥窯邊的“全科醫(yī)生”。
苦練基本功的經(jīng)歷讓郭玉全受益匪淺，“再高超的技術都需要時間和經(jīng)驗的積累”。
將“不可能”變?yōu)椤翱赡堋?/p>
2015年9月，我國首條飛灰工業(yè)化處置示范線成功達標達產(chǎn)運行，填補了國內(nèi)飛灰處置的空白。由此，一家76歲的水泥“老字號”也成功轉(zhuǎn)型為環(huán)保型企業(yè)。而這條示范線的生產(chǎn)調(diào)試，正是由郭玉全帶領的一線技術工人團隊完成的。
每焚燒100噸生活垃圾，在煙氣凈化系統(tǒng)中會產(chǎn)生3噸飛灰。飛灰含有二噁英等有毒污染物和重金屬，屬于危險廢棄物。因此，如何處理好飛灰，被視作控制生活垃圾焚燒污染的“最后一公里”。
對郭玉全來說，這也意味著從頭學起。
“作為國內(nèi)首條水泥窯協(xié)同處置垃圾焚燒飛灰樣板工程，飛灰示范線沒有任何現(xiàn)成的經(jīng)驗可供借鑒。”學習基本鹽化工知識、熟悉整個制鹽工業(yè)的生產(chǎn)工藝，郭玉全用了整整一年時間。同時，他還帶領團隊承擔起設備改造任務，成功突破多個技術節(jié)點。
每次出現(xiàn)問題，他總是第一時間趕到現(xiàn)場觀察工況。連續(xù)觀察1個多月后，根據(jù)鹽液的沸騰、析出、沾壁情況，他推斷是設備進料口管道存在設計缺陷。
2015年10月，琉璃河水泥公司飛灰工業(yè)化處置示范線正式取得《危險廢物經(jīng)營許可證》，以往掛著“高耗能”標簽的水泥窯，成功變身為“城市凈化器”。
郭玉全說，好工人是用心在工作，“只要用心，就能將很多‘不可能’變?yōu)椤赡堋薄?/p>
在國際上打響中國品牌
2016年3月28日，郭玉全與同事一行飛往剛果（金），為客戶新建成的水泥生產(chǎn)線進行生產(chǎn)調(diào)試、提供技術培訓。這已經(jīng)是他第六次走出國門當“師傅”。
隨著琉璃河水泥公司實施“走出去”戰(zhàn)略，以郭玉全為代表的中國技術工人也憑借過硬的實力在海外打響了“名號”。
2012年，阿聯(lián)酋一條萬噸水泥生產(chǎn)線窯系統(tǒng)出現(xiàn)托輪過熱的問題，接到求助電話，郭玉全與同事趕往現(xiàn)場。
“放一毫米！”觀察現(xiàn)場工況后，郭玉全向操作工人發(fā)出指令。不到6小時，回轉(zhuǎn)窯就成功運轉(zhuǎn)起來。在場人員無不沸騰，贊嘆中國工人“了不起”。
而在30年前，郭玉全第一次前往戰(zhàn)火紛飛中的伊拉克，是冒著生命危險學技術。“當時世界上最先進的窯外分解窯水泥生產(chǎn)線，一條生產(chǎn)線的產(chǎn)量頂國內(nèi)五條。”
讓郭玉全頗為感慨的是，當年工人出國是做勞務、學技術，如今中國技師和優(yōu)秀工人已經(jīng)可以為外國頂級水泥生產(chǎn)線做技術服務和培訓。
琉璃河水泥公司對外技術服務員工達四、五百人。而其中大部分骨干都曾在郭玉全領銜的經(jīng)濟技術創(chuàng)新小組或郭玉全職工創(chuàng)新工作室工作過。作為北京首批職工創(chuàng)新工作室之一，“郭玉全職工創(chuàng)新工作室”培訓過的水泥行業(yè)技術人才已遍及國內(nèi)多個省市和歐亞非國家。
郭玉全的成功并沒有“獨門秘籍”，但在企業(yè)管理者和同事眼中，他是一線技術工人推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。“一線技術工人的‘能量’不可忽視。”最近，郭玉全一直在思考一個新課題：如果有更多的年輕工人熱愛技術、熱愛創(chuàng)新，國際舞臺上將會演繹多少中國制造的精彩故事？（張銳）
